Последствия ручной покраски пиломатериалов и преимущества заводской
Редакторский отдел
Опубликовано: 01.08.2024 Обновлено: 24.09.2024
Древесина — прочный и долговечный строительный материал. Он обладает уникальными эстетическими качествами и имеет широкую область применения. Изделия из дерева во время эксплуатации подвергаются серьезным нагрузкам, в их число входит воздействие окружающей среды. Высокая влажность воздуха, резкие температурные изменения, ультрафиолетовые лучи и атмосферные осадки способны ухудшить внешний вид и снизить эксплуатационные свойства древесины.
Обеспечить стойкость материала к негативным факторам помогает его обработка специальными составами. Покраска может производиться в промышленных условиях или вручную. В выборе способа большую роль играет объем работы, то есть сколько пиломатериалов или деревянных изделий нуждается в окрашивании. Если несколько досок для дачной лавочки легко покрасить самостоятельно, то материал для обшивки загородного дома рациональнее доверить профессионалам.
Конечно, второй вариант требует бOльших денежных затрат (подробнее о том, что выгоднее — красить пиломатериалы самому или заказать покраску на производстве). Однако преимущества, которые клиент получит при покраске в цехе, полностью стоят подобных вложений. Ниже мы покажем, почему же стоит выполнять окрашивание на заводе, подробно сравнив оба метода.
Заводская окраска предполагает проведение работ в специально оборудованном цехе. Производство полного цикла исключает попадание пыли и грязи на обрабатываемые поверхности. Станки наносят красящий состав с одной, трех или со всех сторон изделия, равномерно распределяя его.
Покраска в цехе осуществляется в следующей последовательности:
1. Подготовка. Перед окрашиванием материал проходит подготовку. Этап включает шлифовку поверхности и нанесение грунтовки. Это помогает увеличить адгезию и срок службы будущего лакокрасочного покрытия.
Шлифуем пиломатериал на специальном станке
Шлифуем пиломатериал с помощью вращающихся щеток
2. Нанесение ЛКМ (лакокрасочного материала). Краска наносится автоматизированно с помощью вращающихся щеток из натурального конского ворса. Они втирают состав в древесину, получая заданную толщину покрытия. Мокрый слой оценивается толщиномером по стандарту "ISO 2808".
Наносим ЛКМ на специальном станке
3. Сушка. Сушка изделий происходит на стеллажах в обеспыленных помещениях. Благоприятные условия поддерживаются за счет системы автономного отопления. Процесс повторяется несколько раз (после нанесения грунта, после нанесения каждого слоя краски).
Сушим окрашенную доску на стеллажах в обеспыленном цехе
4. Упаковка. Готовые изделия из дерева и пиломатериал упаковывается с использованием парафинированной бумаги. Такой подход исключает повреждения покрытия во время транспортировки. Фиксация нескольких упаковок происходит с помощью стреппинг-ленты. Она также помогает во время погрузочно-разгрузочных работ. В конце упаковку закрывают пленкой, чтобы на нее не попал мусор.
Пример упаковки окрашенных пиломатериалов
Еще один пример упаковки окрашенных пиломатериалов
Преимущества покраски древесины в заводских условиях
Обработка пиломатериалов и деревянных изделий в условиях цеха имеет ряд положительных моментов:
Экономия времени. Покраска на заводе сокращает время на обработку материала. Автоматизированный процесс позволяет получить не просто качественное ЛКП, но и сделать это за кратчайшие сроки. Если говорить о погонажных изделиях, то их окрашивание в цехе уменьшает итоговую себестоимость отделочных работ. Например, покраска смонтированного фасада обойдется дороже, так как могут возникнуть простои из-за погодных условий, а также не исключен перерасход краски.
Работа с большим объемом. Только в цехе есть условия для одновременной обработки большой партии товара. Производственные помещения имеют большую площадь, в которых поддерживается необходимый микроклимат.
Качественное окрашивание. Покрытие красящим составом происходит со всех сторон изделия (при необходимости с 1 или 3). Специализированное оборудование равномерно распределяет краску, предотвращая появление подтеков, пятен и непрокрашенных зон.
Защита от попадания сторонних предметов. Процесс выполняется в обеспыленном закрытом пространстве, поэтому мусор на поверхность окрашивания не попадет.
Долгий срок службы. Лакокрасочное покрытие, в зависимости от методики нанесения, сохранит свои качества до 10 лет (в случае эконом-варианта для последующей самостоятельной докраски) или дольше (при брашировании).
Однако большое значение для получения качественного станочного окрашивания имеет исполнитель. Мастер своего дела не просто выполнит задачу, а обеспечит контроль результата каждого рабочего этапа.
К каким последствиям может привести ручное окрашивание дерева?
Ручная покраска древесины дает возможность самому участвовать в процессе, получать удовольствие от этого. Обычно она применяется только для небольших объемов работ, так как сил и времени на нее тратится достаточно много. К тому же не всегда ручной труд приводит к нужному результату. Самостоятельная покраска может стать причиной нежелательных последствий. Предлагаем познакомиться с каждым подробнее.
Отслаивание ЛКП
Самым частым нежелательным явлением во время ручной обработки древесины является отслаивание краски.
Причина. Это происходит из-за несоблюдения условий, которые необходимы как для нанесения самого состава, так и для просушивания материала.
Решение при самостоятельной покраске. Работу рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды от +20 до +30 градусов и при влажности воздуха не более 80%. Перед окрашиванием важно нанести грунтовку и высушить поверхность на протяжении не менее 4 часов. Также сушке подвергается каждый слой краски, который наносится на дерево. Финишное покрытие должно провести в благоприятных условиях не менее 12 часов для закрепления результата окрашивания.
Если во время одного из этапов будет допущена ошибка, то с течением времени или даже сразу начнется частичное или полное отслаивание ЛКП, могут начать образовываться пузыри из-за воздействия влаги. В результате материал потеряет не просто эстетическую привлекательность, а приведет к появлению плесени и грибка.
Как предотвращаем эту проблему в нашем цехе. Мы соблюдаем условия нанесения выбранного клиентом ЛКП на всех этапах: от подготовки пиломатериала до его сушки и упаковки. В отдельном материале подробнее рассказали о том, как правильно красить древесину (рассмотрели и ручную, и станочную покраску, которую используем сами).
Пример отслаивания краски на фасаде
Образование плесени и грибка
Причина. Как мы уже говорили, причиной появления микроорганизмов может стать некачественное лакокрасочное покрытие. Повышенная влажность, резкие скачки температур и недостаточная вентиляция являются благоприятной средой для грибкового поражения. Скорость роста образований зависит от условий, где эксплуатируется пиломатериал или другие деревянные изделия.
Подобные дефекты можно заметить не сразу, так как они требуют время для проявления. Но после обнаружения грибка или плесени их устранение может быть затруднительным. Микроорганизмы в древесине приводят к ее постепенному разрушению. Многие изделия становятся непригодными к использованию. Если это пиломатериалы, то применять их в строительстве будет нельзя. К тому же грибок и плесень негативно влияют на здоровье человека, вызывая аллергические реакции и различные заболевания.
Решение при самостоятельной покраске. В качестве профилактического средства от образования плесени и грибка многие рекомендуют использовать антисептические составы: сначала нанести антисептик, а потом краску. Но мы не советуем придерживаться такой рекомендации, потому что:
Все лакокрасочные составы (грунты, краски, лаки и так далее) обладают антисептирующими свойствами — нет необходимости дополнительно наносить антисептик перед окрашиванием.
Бывают такие антисептики, которые резко снижают адгезию (сцепление краски и поверхности). И если нанести на них краску, то она «слезет» через считанные месяцы.
Сейчас антисептики применяют обычно в качестве самостоятельного покрытия для черновых досок, то есть для досок, которые не будут видны после завершения строительства.
Как предотвращаем эту проблему в нашем цехе. Из пунктов выше следует, что при покраске пиломатериалов мы уже защищаем их от гниения.
Пример плесени и грибкового поражения древесины
Неравномерное нанесение краски, подтеки
Причина. Ручное нанесение краски происходит с помощью таких инструментов, как кисть, валик или краскопульт. Каждый имеет свои недостатки в работе. Кисть является самым доступным приспособлением, но она обладает низкой укрывистостью. Краска наносится неравномерно, образовывая подтеки и непрокрашенные участки. Часто на поверхности остаются заметны мазки, которые портят внешний вид изделия. Валик обеспечивает лучшее нанесение, но при этом необходимо соблюдать направление в движении. Окрашивание с помощью валика часто сопровождается изъянами, покрытие получается неоднородным. Краскопульт исключает неравномерность при ручном нанесении. Но нужно учитывать, что могут образовываться подтеки. Это произойдет при неверном подборе скорости потока краскораспылителя.
Помимо неравномерного нанесения самой краски, итоговое качество ЛКП могут испортить пыль и насекомые, которые попадут на поверхность во время сушки. Вероятность, что к поверхности прилипнут сторонние объекты высока, так как время на высыхание затрачивается много. Со стороны подобные изъяны могут быть незаметны, но при близком рассмотрении внешний вид дерева станет хуже.
Решение при самостоятельной покраске. Для ровного окрашивания древесины ручным способом необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность (убрать грязь/пыль, отшлифовать, нанести грунтующий состав). Покраска выполняется ровными, плавными движениями. При этом важно выдержать необходимое время для высыхания между слоями, а также не забыть уделить внимание торцевым частям изделия и отверстиям для фурнитуры/шурупов (при наличии).
Как предотвращаем эту проблему в нашем цехе. Равномерно наносить краску на поверхность древесины нам помогают специальные вращающиеся щетки. Они втирают ЛКМ в поверхность. А чтобы сохранить равномерное покрытие во время сушки, окрашенный материал укладываем на стеллажи в обеспыленном отапливаемом помещении.
Пример неравномерного нанесения ЛКП и следов кисти
Пример следов от ворса кисти
Гниение
Причина. Одним из самых главных врагов древесины является высокая влажность. Именно она вызывает появление грибка и бактерий, которые приводят к гниению. Микроорганизмы выделяют ферменты, которые разрушают волокна материала. Дерево становится рыхлым, теряет насыщенность, крошится.
Окрашивание выполняется с целью защитить древесину от подобных воздействий. Если самостоятельное окрашивание происходит в неконтролируемых условиях окружающей среды, то оно повлечет образование микроорганизмов. Даже если покраска происходит в закрытом помещении, куда не попадут атмосферные осадки, то нужно убедиться во влажности, температуре и вентиляции пространства.
Решение при самостоятельной покраске. Предотвратить гниение древесины при ручной покраске поможет соблюдение допустимых условий ее обработки. Прежде чем приступить к нанесению краски, важно убедиться, что в помещении обеспечен благоприятный микроклимат для проводимых работ. Нельзя допускать повышенную влажность, а также прямое попадание воды на обрабатываемую поверхность.
Как предотвращаем эту проблему в нашем цехе. Мы контролируем, чтобы в помещении, где происходит покраска пиломатериалов, были благоприятные для этого условия.
Пример преждевременного гниения пиломатериала
Деформация
Пиломатериалы и изделия из дерева подвержены к появлению искривлений. Деформация может происходить как в продольном, так и в поперечном направлении.
Причина — повышенная влажность. Дерево способно впитывать влагу, из-за этого оно расширяется. Когда условия среды меняются, то есть происходит высушивание древесины, то ее форма изменяется.
Коробление возникает чаще всего от неоднородной сушки. Изделие неравномерно просыхает со всех сторон, в древесине одни слои растягиваются, а другие остаются сжатыми. Происходит деформация материала.
Выровнять уже изогнутые доски сложно (понадобятся мощные струбцины, рычаги и распорки), в некоторых случаях сделать это невозможно.
Решение при самостоятельной покраске. Чтобы после ручной покраски древесина не потеряла свою первоначальную форму, необходимо обеспечить ее равномерное высыхание. Для этого пиломатериалы располагают на достаточном расстоянии друг от друга. Это требуется для хорошей вентиляции изделий со всех сторон. Также нужно защитить дерево во время сушки от прямого попадания лучей и атмосферных осадков, например, сделать навес.
Как предотвращаем эту проблему в нашем цехе. Мы сушим пиломатериалы в помещении, куда не попадают прямые солнечные лучи и осадки. Выкладываем доски на стеллажи и поддерживаем благоприятную температуру для равномерной сушки окрашенных изделий.
Ответы на частые вопросы
Какие материалы используют для покраски в цехе?
В заводской покраске применяют два типа ЛКМ:
Укрывные. Покрытие получается непрозрачным, после высыхания оно не показывает структуру древесины. К укрывистым составам относятся акриловые, латексные, эпоксидные краски.
Лессирующие. После окрашивания сохранится структура дерева, она будет видна сквозь краску. К таким материалам относят лаки, морилки, масла.
Срок службы лакокрасочного покрытия, получаемого на производстве, зависит от схемы покраски и условий эксплуатации материала. При окрашивании в цехе с последующей самостоятельной докраской срок службы древесины составляет около 10 лет. Если обеспечить благоприятный микроклимат и заказать полную покраску на производстве, то срок службы возрастает.
Сколько дней требуется для заводской покраски?
В среднем нанесение лакокрасочного материала объемом 400-800 м2 у нас занимает 2-3 дня. В этот период входит упаковка и отгрузка продукции. Покраска пиломатериалов объемом от 800 м2 требует бОльшего количества времени.
Больше интересных статей по теме заводская покраска:
